二氧化硫检测仪广泛应用于环保监测、食品加工(如葡萄酒、干果SO₂残留检测)及工业废气控制，其测量精度直接影响环境合规性与食品安全。每日仅需三分钟，通过标准化的检查清单与执行标准，即可维持仪器较佳状态。
检查项一：外观与气路系统。目视观察仪器外壳是否有破损(尤其是传感器窗口与进气口)，确认无液体渗入或杂物堵塞。检查气路连接管(通常为硅胶或聚四氟乙烯材质)是否老化开裂(若有需更换)、进气滤网(金属或海绵材质)是否积灰严重(积灰量>滤网面积30%时需清洁)。执行标准：气路通畅无漏气(可用肥皂水涂抹接口，无气泡产生即为合格)，滤网清洁后通气阻力<初始值的1.5倍。
检查项二：传感器状态与校准验证。通电预热5分钟后，读取仪器自检数据——电化学传感器的零点漂移应<±2ppb(标准气体为纯净空气)，量程漂移<±5%(用50ppb或100ppb标准SO₂气体验证)。若零点偏移超限，需执行“零点校准”(通入纯净空气，等待读数稳定在0±2ppb)；若量程不准，用标准气体重新校准(通入后等待3-5分钟，调整仪器系数至显示值与标准值偏差<±3%)。执行标准：校准后重复性测试(连续测量3次标准气体)，相对标准偏差(RSD)<2%。
检查项三：清洁与耗材检查。用无水乙醇棉签轻轻擦拭传感器窗口(禁用硬物刮擦)，清除可能附着的油污或粉尘(粉尘遮挡会导致响应延迟)。检查电解液液位(电化学传感器需定期补充电解液，液位低于较低刻度线时需添加专用溶液)、采样泵膜片(橡胶材质)是否破损(若有漏气声或抽气量下降，需更换)。同时确认备用电池电量(便携式仪器)>80%，或电源适配器接触良好(固定式仪器)。执行标准：传感器窗口清洁后透光率无肉眼可见变化，采样泵抽气流速稳定在设计值的±10%范围内。
附加提示：异常处理。若仪器报警(如“传感器失效”“校准失败”)，立即停止检测并记录故障代码，联系厂家技术支持排查(勿自行拆解传感器模块)。日常维护记录需详细填写(包括日期、检查人、异常情况及处理措施)，保存至少1年以备审计。
这三分钟的日常检查，看似简单却能提前发现90%以上的潜在故障(如传感器老化、气路堵塞)，将二氧化硫检测仪故障停机时间减少70%以上，是保障检测数据准确性与设备长期可靠运行的“黄金法则”。
更新时间：2025-10-17
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